固液溶剂高速分散设备运行不稳定的原因

 在浆料的热分散过程中，需要使用到固液溶剂高速分散机，固液溶剂高速分散机的主要作用就是帮助软化、粉碎、剪切、分散掉浆料中一些没有办法筛除的胶黏物、印刷油、石蜡等物质。 当原料发生变化的时候，浆料中的胶黏物质就会增加，如果不能够高效的去除，那么就会对后期工序产生影响。因此，固液溶剂高速分散机就需要帮助减小这些油墨尘埃颗粒，尽量消除这些胶黏物对浆料的影响。在热分散的过程中，这些杂质会因为粒度的降低而不断地减小，就能够达到改善浆料强度特性和游离度的目的。
 固液溶剂高速分散机热分散运行不稳定的原因
 在热分散的过程中，运行时可能会存在功率偏低、波动范围较大的情况，这样会影响到浆料中胶黏物和油墨粒子的分散效果，也会影响到后面的工序，因此分析运行不稳定的原因很有必要。经研究，得出以下的结论：
 1、浆料浓度偏低
 一般来说，热分散过程所需要的浆料浓度需要保证在28%左右，如果浓度偏低的话，就会造成分散不均匀的情况。除此之外，浓度偏低，浆料的流动性较大，就会造成固液溶剂高速分散机齿轮部分单侧面产生不均匀的摩擦。
 2、产量较低
 如果产量较低的话，要达到固液溶剂高速分散机热分散运行的额定功率，还要保证浆料的分散效果，那么就需要将磨片之间的间距调小，这样就会增加动盘和定盘相互摩擦的几率，就会导致磨片磨损。
 3、分散剂磨盘之间存在结垢
 如果磨片之间产生结垢的话，那么在热分散运行过程中对磨片的间隙调节就会存在一定的误差，影响到正常运行。