料液间隙高速分散设备能对物料产生混合和分散作用

   料液间隙高速分散机是配料岗位用来将漆料、颜料均匀混合，配合砂磨机分散的设备。也呵作为超细颜料的直接分散设备。
   料液间隙高速分散机的工作原理如下。电动机的转动经过无级变速后带动主轴以一定的速度转动。主轴下面有一个分散叶轮。主轴带动分散叶轮高速旋转对物料产生混合和分散作用。料液间隙高速分散机的机头，可借助液压升降，并可绕立柱作180°～360°的旋转。因此，一台料液间隙高速分散机可配备3～4个配料罐，交替进行分散作业。分散轴下的分散叶轮为常见的锯齿型叶轮，在叶轮的圆周边缘下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°～40°。叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。实际上，锯齿附近的物料一部分被加速抛出，一部分向内减速滑过齿内缘面这就强化了剪切作用，漆料循环到锯齿附近，不断受到加速或滑切，在黏度作用下被分散，锯齿之间的齿孔可以形成气蚀，以增大颜料粒子的分散效果.
   料液间隙高速分散机的优点是：结构简单，操作维护保养容易，使用灵活，配料、调漆都可以，刷洗也方便，生产效率高。
  在配料的实际操作中血注意如下事项。
   ①漆浆配方要考虑到，料液间隙高速分散机使用的漆浆通常含颜料量高，所以漆浆以低黏度为宜。
   ②料液间隙高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的。在操作中不能盲目提高转速，而应选用不同的漆浆组成以适应高速分散机的性能，提高分散效率。
   ③料液间隙高速分散机的分散时间不宜很长，一般在10～15…为宜。
   ④随着使用寿命的延K，料液间隙高速分散机叶轮会磨损。锐角变钝，轮盘变形，分散效率下降。故应随时更换叶轮。
   ⑤严禁将料液间隙高速分散机空车运行。操作中应坚持慢速启动和慢速停车的操作方法，用后刷洗干净。