干燥设备化工选型有哪些方法？

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
一．干燥设备的选型
干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。选择干燥设备时，应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥饥是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较，选择最佳者。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。
二．环境保护问题
在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。这时可采用两级除尘法，即第一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。对于大型装置，鼓风机和引风机的噪声不可忽视，应设置隔声间按装风机，以减轻环境的噪声。
三．干燥操作的节能问题
在化工生产中，干燥过程是一个能耗较大的单元操作，如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中，可采用以下措施，达到节能的效果。
(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下，尽量提高入口空气温度。
(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。
(3)提高固体含量，降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的最有效方法。如料液固含量由30％增加到32％时，产量和热效率均提高约9％。
(4)预热料液。
(5)减少空气由联接处漏入。
(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。
(7)采用二级或三级干燥。
(8)在干燥机内设置内换热器，降低空气用量，降低操作费。
(9)采用部分废气循环。
(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许，可直接用烟道气作干燥气体，节省能量。
(11)作好干燥设备的保温，减少热损失。总之，干燥操作的好坏，直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件，应当完善它，改造它，发展它，使其更适合于生产的需要，更好地为生产服务。
相信大家对干燥设备化工选型有所了解，那么也请大家来谈谈你们觉得干燥设备化工选型有哪些？