桨叶干燥机运行时会出现哪些故障？

一、设备原理
桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
二、桨叶干燥机的故障
桨叶干燥机是间接进行工作，没有带走热量，同时又有一个保温层，因此能耗低，是很多领域所喜欢的类型，不过操作过程中，还是会有一些故障发生，下面是几种故障及其处理方法。
1、产量偏低
产生原因：蒸汽压力低或含水，搅拌及混合效果差，物料运行速度偏低，机内料位不合适，桨叶或中空轴内有积水，给料含水率过高，加热面粘壁或结垢，湿气排出不畅，有冷凝水回流到干燥器内，桨叶或夹套漏气漏水。
处理方法：调整蒸汽压力，排出冷凝水，提高主轴转数，提高主轴转数或加大设备倾角，调整给料量或排料口高度 ，检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力。
2、排料含水率偏高
产生原因：物料停留时间短，给料量过大或过湿。
处理方法：降低主轴转数或减小设备倾角，调整给料量或给料湿度。
3、旋转接头漏气
产生原因：密封垫或动密封损坏。
处理方法：检查并更换密封垫或动密封。
如果是长期运行的桨叶干燥机，其桨叶会有脆化现象，时间越长叶片材料塑性会下降，脆性增加。随着时间的增加，脆化会越来越严重，脆性的增加，有可能导致叶片发生断裂。
通过本文的介绍，大家在碰到桨叶干燥机出现的上述故障时，能不能处理解决了呢？