异氰脲酸烘干机有哪些优势

氰尿酸生产方法
氰尿酸有两个别名：异氰脲酸以及三聚氰酸。氰尿酸的作用非常广泛，主要用于合成树脂、油漆涂料、农药除草剂、化妆品添加剂等。氰尿酸生产工艺为：将尿酸与氯化铵加热熔融，再加入水浸泡，进行固液分离，将滤饼进行干燥即可制得氰尿酸干品。
异氰脲酸干燥机
在进行异氰脲酸生产的过程中需要将三聚氰酸滤饼进行烘干处理。目前主要采用厢式干燥设备进行异氰脲酸干燥。但是异氰脲酸厢式干燥机的干燥效果并不好！厢式干燥设备的瓶颈在于热效率较低，间歇干燥模式。这导致了在异氰脲酸干燥过程中，工人的劳动强度较大、产量低下。此外由于厢式干燥设备的尾气处理系统并不健全，导致了生产现场污染严重。之后主要是采用了气流干燥机以及盘式干燥设备两种。这两种三聚氰酸干燥设备相比厢式干燥机而言，具有一定的进步，但是也存在着各自的局限。如氰尿酸气流干燥机烘干过程中，需要进行两次干燥后产品才能符合工艺要求，且气流干燥过程中的动力消耗过大，干燥成本较高；盘式干燥设备在硅微粉干燥、脱硫石膏干燥等工艺中取得了较好的干燥效果。异氰脲酸盘式干燥机虽然动力能耗有明显的减少，但是由于异氰脲酸在加热的过程中会发生结块现象，这也导致了干燥不完全的情况。上述三种氰尿酸干燥设备均有较明显的不足，并不能满足氰尿酸干燥品质要求。常州市力度干燥设备有限公司经过氰尿酸干燥特性的研究，与目前氰尿酸干燥设备出现的问题进行探讨。提出采用脉冲气流干燥机与盘式干燥设备串联而成的组合干燥设备对三聚氰酸干燥。
异氰脲酸烘干方法
用于异氰脲酸烘干的干燥设备为脉冲气流干燥机与盘式干燥设备串联而成的。在进入干燥段前，异氰脲酸湿料的水分含量约为27%左右，首先湿料进入气流干燥设备内进行初级干燥。气流干燥段设置旋风分离器可进行气固分离。从旋风分离器收集得到氰尿酸的水分含量降低至8%左右，尾气则通入布袋除尘器内进行过滤。可见脉冲气流干燥工艺流程进行详细了解，也可通过查看脉冲气流干燥机动画演示了解该设备的干燥流程。盘式干燥机与脉冲气流干燥设备之间设有斗式提升机，可将初级干燥得来的含水率8%的异氰脲酸送入盘式干燥设备内进行二级干燥。异氰脲酸湿料从盘式干燥机的顶部进入，从底部排出。在这一运动过程中，三聚氰酸湿料与热空气进行充分的热交换。可点击查看盘式干燥机动画了解更多盘式干燥设备的工作流程。
与单独使用相比具有不可比拟的优势：
1设备的占地面积较小：该氰尿酸组合干燥设备是有脉冲气流干燥机与盘式干燥机串联而得，两者本身的占地面积较小。
2能耗较低：异氰脲酸组合干燥设备的能耗较低，其热效率相比气流干燥设备更好。通过对设备干燥成本计算得出的数据来看，干燥成本可节约50%左右。
3密封性好，运行稳定：三聚氰酸组合干燥设备为密闭干燥，不会出现粉尘外泄的情况。采用了旋风分离器与布袋除尘器的双级过滤装置，有效过滤尾气。自动化的操作也使得整个生产过程运行平稳，劳动强度大大降低。
看完整篇文章，你会选择异氰脲酸烘干机吗？