影响桨叶干燥机干燥工艺的因素有哪些？

一、桨叶干燥机简介
桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
桨叶干燥机分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥；在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。
二、桨叶干燥机的特点
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
三、影响干燥工艺的因素
1、物料的形态。
物料的形态可以说是需要考虑的因素，该桨叶干燥机干燥的物料是片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状还是液体物料的等等，这些都是我们常见需要干燥的物料。
2、物料的各种物理特性。
它包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和空心桨叶干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
3、物料在干燥过程中的特性。
这包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
4、物料与水分结合的状态。
这就决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。
小编认为，需要特别注意上述这些因素，它会影响干燥工艺，从而影响干燥机的运行，跟生产质量和数量息息相关，你们认为呢？