桨叶干燥机有哪些污泥干化技术？

一、桨叶干燥机概述
桨叶干燥机分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥；在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。
二、特点
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
三、污泥干化技术
在生产和生活中，总是会出现很多的污泥，对环境也是一种伤害，使用桨叶干燥机的污泥干化技术，方便了许多，也提高了生产效率，下面介绍3种常用的污泥干化技术：
1、转鼓干化技术：该技术是用转鼓里的高速刮削刀刮泥饼，形成不断移动任意形状的产物。采用了尾气循环技术，开发出新一代密闭式、带返料、直接加热转鼓式干化器，污泥与热介质在转鼓中直接接触加热而干化，经气固分离后，85%热介质返回干化系统循环利用，其余经处理后排放，干化后污泥呈稳定颗粒状。
2、闪蒸式干化技术：在高速研磨机搅动下，部分干污泥返混后的混合污泥与流速20到30m/s的高温气流接触，进行数秒传热，污泥中水分得到迅速蒸发，含水率可降低至8%到10%。闪蒸干化技术是固体流态化稀相输送技术在污泥干化上的应用，污泥与热介质直接接触并悬浮于高热气流中，具有显著增大两相接触面积、强化传质传热过程和有效缩短干化时间等优点。
3、间接热干化技术：该技术的特点是热源与污泥不直接接触，通过加热容器将热量间接传递给污泥，无需分离热介质与干污泥，避免了烟气污染，环保性能好。但是其热传输效率和蒸发率较差，污泥中的有机物不易分解，并且需要配备单独的热源系统，投资和维护成本较大。
看了本篇文章的介绍，大家可以来谈一谈，你们有使用过哪种污泥干化技术呢？