甘蔗收获机械长期依赖进口局面有望改变

发布时间:2016-1-7 17:23:00     浏览次数:0次    
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在我国甘蔗机械化的征途中,机械化收获始终是一个未能解决的难题。从2013年开始,我国开始对甘蔗机械化特别是收获机械化领域存在的农艺、机具以及产业链等问题进行协调,甘蔗收获机械市场再次启动。

  然而,甘蔗收获机械长期依赖进口的局面一直没有得到改变。市场长期由凯斯(CaseIH)、约翰迪尔(JohnDeere)等外资品牌占据。尽管产品价格高昂,但他们凭借优质的产品和完善的服务赢得了用户认可。

  上述局面有望在未来被改写。2015年12月27日,中联重科甘蔗收获机械产能形成暨首批用户交付仪式在安徽芜湖举行,两位来自广西甘蔗产区的合作社用户欣喜地接过谷王甘蔗机的钥匙。这标志着中联重科成为国内率先实现甘蔗收获机上线生产的企业。

  这是继上述外资巨头近乎独享中国甘蔗收获机械市场的一个再平衡,也是本土品牌攻打高端市场的一个新成果。享有主场优势的中联重科如果能在产品可靠性以及适应性方面狠下功夫,则有望在与外资品牌的竞争中占据优势,从而实现后来者居上。

  外资品牌 独享市场

  就在中联重科产品交付用户的前一周,广西南宁糖业香山糖厂机收压榨一体化启动仪式在南宁市武鸣县举行,凯斯向南宁糖业股份有限公司交付了25台A4000甘蔗收获机。另5台订单则由另一家美国公司获得。

  广西是我国甘蔗种植的主产区,机械化收获是广西甘蔗全程机械化最大的瓶颈,为突破这个瓶颈,推动广西糖业“二次创业”,2015年8月12日,广西自治区工信委、财政厅联合下发了《关于下达2015年糖厂机收压榨一体化试点技改资金项目计划的通知》,支持南宁糖业等4家企业实施压榨槽技术改造和机收压榨一体化项目试点建设。

  为此,南宁糖业投入近6000万元一次性采购了30台大型甘蔗收割机(其中25台为凯斯A4000甘蔗收获机)及配套甘蔗转运车,同时投资700多万元对香山糖厂进行压榨槽技术改造,以适应切断式蔗料的输送和处理,目前已经完成并投入试运行。

  曾在广西分管政府农业工作的中国科协副主席陈章良表示,中国的糖厂一吨糖必须卖到5000元才能达到盈亏平衡。但是,进口一吨糖只要4000元左右,对比一下,相差上千元,中国生产的糖就毫无竞争力。这就是机械化上不去造成的。

  值得欣喜的是,陈章良担忧的制约甘蔗收获机械化的瓶颈正在多方努力下不断突破。甘蔗收获机械市场也将从前期的磨合期进入启动甚至爆发期。遗憾的是,南宁糖业6000万元的采购几无本土品牌的身影。记者了解到,在切断式甘蔗收获机械市场,凯斯拥有超过90%的市场占有率。

  行业痛点 蕴藏机会

  作为农机行业的后来者,中联重科看到了甘蔗机械市场的空间,近年来加大农机业务投入力度,拓宽产品线。甘蔗收获机械就是一例。

  权威人士告诉中国工业报记者,在甘蔗收获机市场,国内甘蔗机收率不足1%,而且多为进口产品。由于我国地理结构复杂、农艺模式独特,进口甘蔗收获机引进后又往往出现水土不服的现象,蔗农一直希望有技术先进、环境适应性强、品质可靠的国产甘蔗收获机亮相市场。这使得国产甘蔗收割机研制势在必行。

  针对广西甘蔗机收痛点。中联重科推出谷王AS60甘蔗收获机,较好地解决了这一难题。据了解,该产品充分结合国内甘蔗种植地的土地条件和农艺特点进行创新研发。自产品推出至今,谷王AS60甘蔗收获机在我国甘蔗主产区举办多场演示推广会,获得用户认可。

  中联重科推出甘蔗收获机是在中国农机行业进入大调整的“对流层”时代背景下发生的。当前,拖拉机、小麦收割机、水稻收割机等多年高位运行的产品纷纷疲软,而经济作物的收获市场出现机会,市场增势良好,成为新的蓝海市场。农机市场转型不仅体现在农机品类需求增长方面,还集中表现在需求升级方面,消费者不再满足于产品的一般性使用功能,转向追求产品的使用品质、功能、外观等方面。

  “实现甘蔗生产机械化是全面推进农业生产全面机械化的重要组成部分,是农业生产提质增效的重要途径,也是我们农业机械市场的蓝海之一。”中联重科副总裁王金富表示,中联重科正在大力发展甘蔗机械化产业。3年来,从规划到产品研发,再到市场开发,我们为甘蔗生产全程机械化做出了很多努力,目前也在国内实现行业领先。

  “两性”把控考验能力

  樱桃好吃树难栽。甘蔗收获机械产品市场空间固然诱人,但摆在国产品牌面前的问题依然很多。对于甘蔗收获机械来说,如何提高可靠性和适应性是本土品牌面临的最大挑战。中联重科显然对此早有准备。

  据了解,谷王AS60甘蔗收获机拥有15项专利。中联重科通过自主研发,整合全球优势资源,实现了产品的先进性能和可靠性,使含杂率、防倾翻等指标优于进口品牌同类机型。中联重科甘蔗收获机技术应用领域同样插上“互联网+”的翅膀。谷王AS60甘蔗机搭载GPS追踪定位功能于一体的智能设备,内置GPRS、GSM、GPS模块,不间断地与农机进行通讯,并将车况信息传送给控制中心,随时监控农机运行安全指标,一旦超标,马上反馈到平台进行安全预警,让农机车主和运营平台中心随时掌控车况信息。

  据悉,谷王甘蔗机拥有多项业内领先的专利技术,首创采用智能集中润滑系统,机器运行过程中定时、定量、间歇式对润滑点持续供油,保证各润滑点的良好润滑。降低保养成本,减少零部件的故障发生率,保证使用寿命。

  此外,“主刀+辅刀”的切刀结构,一旦切刀出现崩刃情况,只需花十几元更换主刀,而其他品牌需花几百元更换切刀,大大降低换刀的维修成本。为了降低收获后甘蔗段的含杂率,清选系统采用离心式风扇+轴流式风扇组合模式,风扇无极调速,风速平稳,收获后的甘蔗十分干净,便于糖厂加工利用。

  巨大差距依然存在

  尽管中联重科做了很多努力,但其劣势还在于积累不够。这就如同养猪,如果没有七八年的经验积累,养出来的猪是难以具有市场竞争力的。而凯斯等外资品牌则不同,他们在数年前针对广西农艺特点储备了产品,只待市场启动。这种差距的追赶并非一日之功。

  谈及甘蔗收获机械市场的未来,王金富坦言,中联重科乃至整个产业仍有很长的路要走,用“前途是光明的,道路是曲折的”这句话来形容,恰如其分。

  记者了解到,凯斯在30多年前就加入到推进中国甘蔗生产全程机械化的工作中,多年来,在产品研发、农艺推广、降低制糖成本等方面不断加大投入,并与甘蔗产区的政府部门、农垦和糖业机构等展开了长期广泛的合作。该公司在国内建立的年生产能力300台的甘蔗收获机工厂已于2013年投产,配套的培训中心和备件中心同时建立。其优势不言而喻。

  此外,正如广东科利亚公司董事长彭康益在接受媒体采访时所言:“我能解决甘蔗收获机械系统的问题,可是解决不了整个生产系统的问题,我找到了更适宜机械的收获方式,却找不到最耐用的刀具。”其面临的难关还需要一一攻克。这对凯斯等外资品牌也是如此。

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